Nh1.0과 호환되는 1.0mm 피치 와이어-보드 커넥터

L010: LED 1.8MM 피치 보드---보드 커넥터

 

 

 

 

1.0mm 정밀 표준 피치, 공간 절약형-수직 표면-실장 설계
표준 1.0mm 단자 피치와 수직 표면 실장 핀 헤더 레이아웃을 갖춘 이 커넥터는 높이를 최소화하므로 초박형 인클로저 및 컴팩트 PCB 레이아웃에 이상적이며 장치의 소형화 및 경량 설계를 지원합니다.
 

진동 저항 및 안전한 고정을 위한 견고한 자동 잠금 래치 설계
플라스틱 하우징에는 삽입 시 와이어 하네스를 제자리에 안전하게 잠그는 통합 잠금 메커니즘이 있습니다. 장비 진동, 낙하 또는 장기간의 움직임 조건에서도 단단히 고정되어 느슨한 연결, 전력 손실 및 신호 중단과 같은 문제를 제거하고 더 큰 연결 신뢰성을 보장합니다.
 

안정적이고 내구성 있는 전송을 위한 높은-전도율 금-도금 단자
전도성 단자는 표면에 두꺼운 금{0}}도금층이 있는 고탄성 구리 합금으로 만들어져 산화 및 부식에 대한 저항성과 낮은 접촉 저항을 제공합니다. 이를 통해 안정적인 전원 공급과 고주파-주파수 신호 전송이 보장되며, 반복적인 연결 및 분리에도 견딜 수 있어 긴 서비스 수명을 보장합니다.
 

난연성-, 고온-내열성- 절연 하우징으로 안전한 작동 보장
메인 하우징은 내열성과 노화에 강한 V0-등급 난연성 엔지니어링 플라스틱으로 만들어졌습니다.- 장기간 지속적으로 작동하는 장비에 적합하며 고온- 및 저온 환경 모두에서 변형 및 균열에 강합니다.
 

다중 핀 구성이 가능합니다. 사용자 정의 지원
2-핀부터 다중-핀 구성까지 표준 재고 사양을 포괄하며 단일-채널 전원 공급 장치 및 다중 채널 신호 전송과 같은 다양한 배선 시나리오를 수용하기 위해 고객 회로 요구 사항에 따라 핀 수, 와이어 게이지 및 소켓 높이를 맞춤 설정할 수 있습니다.
 

SMT-대량 생산과 호환되어 효율적인 조립이 가능합니다.
수직 핀 헤더는 자동화된 SMT 배치 기계와 호환되고, 릴{0}}투-포장을 지원하고, 공장 조립 라인에서 신속한 처리를 가능하게 하여 전반적인 조립 효율성을 크게 향상시킵니다.

 

 

스마트 웨어러블, 휴대용 가전제품, 노트북용 내장 모듈, 소형 스마트 가전제품, 산업용 센서, 휴대용 의료기기, -차량용 마이크로-전자 제어 장치, 보안 카메라, 정밀 테스트 장비 등.

 

 

정점	1.0mm
정격전류	1A AC/DC
정격전압	125V AC/DC
절연저항	100MΩ 이상
접촉 저항	20mΩ 이하
내전압	500V AC/분
온도 범위	-25도 ~ +85도
적용 전선 게이지	AWG #28–32

 

 

 

Jiankun의 생산 과정은 전자제품 제조에 대한 전문적인 품질 관리 표준을 준수하며 아래에 자세히 설명된 대로 프런트 엔드 제조, 중간- 제조 및 품질 관리, 백엔드{2}}창고 및 배송의 세 가지 핵심 단계로 구분됩니다.
 

프런트{0}}엔드 프로세스: 구성요소 형성
1. 터미널 스탬핑 및 성형
고순도 구리 스트립을 원료로 사용하는-고속 정밀 스탬핑 장비는 -냉간 성형 터미널 블랭크에 사용됩니다. 후속 전기 연결 성능의 기반을 마련하기 위해 단자의 구조적 정밀도와 기계적 강도를 엄격하게 제어합니다.
2. 단자 도금
자격을 갖춘 외부 공급업체는 금 도금, 주석 도금, 니켈 도금 등의 표면 처리를 수행하여 단자의 전도성, 내산화성, 삽입/제거 내구성을 향상시키는 동시에 RoHS 및 REACH와 같은 산업 환경 및 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.
3. 플라스틱 하우징의 사출 성형
엔지니어링 플라스틱 펠릿(예: PA66 및 LCP)은 정밀 사출 성형기를 사용하여 고온에서 녹인 후 금형에 주입되어 커넥터 하우징을 형성함으로써 치수 안정성, 절연 성능 및 내열성을 보장합니다.
 

중간-공정 제조 및 품질 관리
1. 자동 조립
고속-핀 삽입 장비를 사용하여 전기 도금된 단자를 사출 성형 하우징에 정밀하게 삽입하고 잠그며 커넥터의 전기적 연결 구조를 형성합니다. 비전 포지셔닝 시스템은 전체 프로세스에서 조립 정확성을 보장합니다.
2. CCD 육안검사
고해상도 CCD 비전 검사 시스템은 최대 ±0.01mm의 감지 정확도로 외부 결함(예: 단자 변형 또는 플라스틱 하우징의 플래시)과 치수 정확도(예: 단자 정렬 편차)를 자동으로 검사하는 데 사용됩니다.
3. 테이프-및-릴 포장
적격 제품은 캐리어 테이프 및 커버 테이프에 포장되어 다운스트림 고객의 SMT 자동 배치 프로세스 요구 사항을 충족하는 동시에 운송 및 보관 중 손상을 방지합니다.
4. 100% 최종검사
"수동 육안 검사 + 전기 성능 테스트"가 포함된 100% 통합 검사 프로세스를 통해 커넥터의 핵심 전기 사양-예: 전기 연속성, 내전압, 절연 저항-을 확인하여 제품이 IATF 16949와 같은 업계 품질 시스템 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
 

백-최종 창고 및 배송
1. 일괄-기반 재고 관리
적격 제품은 WMS(창고 관리 시스템)를 통해 스캔되어 재고로 접수되므로 생산 배치 추적성, 동적 재고 관리 및 선입선출(FIFO) 관리가 가능합니다.
2. 주문 이행 및 배송
고객 주문 요구 사항에 따라 피킹 및 준비가 완료되고 배송은 물류 시스템을 통해 이루어집니다. 납품 적시성과 품질 추적성을 보장하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 배치 추적성 보고서( ) 및 적합성 인증서(COC)가 제공됩니다.

 

 

 

Jiankun Connectors의 핵심 생산 기반은 ISO 9001 일반 품질 표준과 결합된 IATF 16949 자동차 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다. 컴팩트한 제품 구조와 신뢰성 높은 연결의 성능 요구 사항에 초점을 맞춰 이 시설은 "원료 처리 - 부품 성형 - 완제품 조립 - 품질 검사"를 포괄하는 완전 자동화된 생산 체인을 구축했습니다. 전문 작업장 구역 설정, 정확한 업무 분담, 지능형 장비 사용을 통해 이 시설은 모든 단계에서 제어 가능한 품질과 효율성을 보장하고 자동차, 의료, 디지털 부문 전반의 고급 애플리케이션에 대한 강력한 하드웨어 지원을 제공합니다.{4}}
 

사출 성형 워크숍:-고정밀 자동 성형으로 미세구조 부품 품질을 위한 탄탄한 기반 마련
'사출 성형 원료 사업부'의 핵심 운영 단위인 사출 성형 워크샵은 커넥터 마이크로{0}}하우징 및 내부 래치와 같은 플라스틱 구조 부품의 정밀 성형에 중점을 두고 있습니다. 전체 프로세스에 걸쳐 컴팩트함과 높은 강성에 대한 설계 요구 사항을 충족합니다.

• 장비 및 공정 제어
• 공정 품질 검증
   

스탬핑 워크숍: 정밀 구리 스트립 가공, 마이크로 터미널의 핵심 성능 강화
"구리 스트립 원자재 부문" 내의 주요 처리 영역인 스탬핑 워크샵은 마이크로{0}}터미널의 정밀 스탬핑을 전문으로 하며 낮은 접촉 저항과 높은 연결 안정성을 포함하여 제품의 전기적 성능을 보장하는 데 필요한 핵심 기판을 제공합니다.-

• 장비 및 원자재 구성
• 프로세스의 원활한 통합
   

조립 공장 I 및 II: 자동화된 통합 조립, 폐쇄형{0}}루프 프로세스 품질 관리 달성
조립 워크샵 I과 II는 핵심 조립 프로세스에 중점을 둡니다. 여러 세트의 지능형 자동화 생산 라인 배치를 통해 스탬핑 및 사출 성형 작업에서 검증된 구성 요소를 받아 터미널 압착 및 구성 요소 통합과 같은 핵심 프로세스를 완료하는 동시에 조립 프로세스의 정밀한 검증을 수행합니다.

• 자동화된 정밀 조립
• 통합된-라인 검사
   

엔드{0}}투-자율 생산 레이아웃: 효율성과 품질의 이중 보장
엔드투엔드-}자율 생산 레이아웃을 중심으로 하는 이 시설은 -원자재 처리 및 부품 형성부터 완제품 조립에 이르기까지 모든 단계의 장벽을 무너뜨립니다. 디지털 관리 시스템을 통해 모든 작업장은 생산 데이터를 공유하여 모든 생산 배치에 대한 원자재 배치, 장비 매개변수 및 검사 데이터를 정확하게 추적할 수 있습니다. 이 통합 레이아웃은 생산 주기를 단축하여 여러 부문에 걸쳐 고객의 대량 배송 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 표준화된 프로세스와 엔드{5}}투-검사를 통해 완벽하게 제어 가능한 제품 품질 시스템을 구축합니다.

 

 

 

1. 표준화된 포장 디자인
JKUN은 업계-표준 패키징 솔루션을 채택합니다. 제품은 사양에 따라 전용 판지 상자에 깔끔하게 포장되며 포장 후 팔레트에 균일하게 고정됩니다. 이는 지게차 적재 및 하역을 용이하게 하는 동시에 질서 있는 적재를 보장하여 창고 및 운송 작업의 효율성을 크게 향상시킵니다.
 

2. 표준 저장 요구 사항
제품은 항상 깨끗하고 건조한 창고에 손상되지 않은 원래의 포장 상태로 보관되어야 합니다. 빛으로부터 보호되고, 온도와 습도 변동이 최소화되고, 습도가 낮은 구역을 우선적으로 배치하는 것이 좋습니다. 또한, 제품 성능에 영향을 미칠 수 있는 손상을 방지하기 위해 포장재에 외부 압력이나 충격을 가하지 마십시오.
 

3. 유연한 배송 옵션
다양한 주문 요구사항과 물류 적용 범위를 충족하기 위해 제품은 전체-트럭 도로 운송(트럭), 국제 특송 서비스(예: UPS, TNT, FedEx, EMS, DHL), 항공 화물, 해상 화물 등 특정 시나리오에 유연하게 적응할 수 있는 다양한 배송 방법을 제공합니다.
 

4. 운송 및 취급상의 주의사항

• 운송 중에는 포장이 날카로운 물체에 닿지 ​​않도록 각별히 주의하고, 심한 충격을 가하지 마십시오. 이로 인해 포장이 손상되어 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
• 정상적인 운송 및 적절한 취급 조건에서 이 제품은 건강에 과도한 위험을 초래하지 않습니다. 그러나 규정을 준수하지 않는 작업을 방지하려면 적재 및 하역 안전이 최우선적으로 고려되어야 합니다.-
• 포장재는 적절하게 폐기되어야 합니다. 무분별한 폐기는 엄격히 금지되며 환경 요구 사항과 운영 표준을 모두 준수해야 합니다.

 

 

 

우리 회사의 품질 관리 시스템은 국제적으로 인정받는 인증 표준의 프레임워크를 기반으로 구축되어 "시스템 인증 보증 + 엔드{2}}투-프로세스 제어 + 전체 수명주기 추적성"으로 구성된-세 가지 품질 보증 모델을 확립합니다. 이를 통해 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있게 유지되고 모든 규정 준수 표준을 충족하며 다양한 글로벌 시장의 시장 접근 요구 사항 및 적용 표준을 완전히 충족할 수 있습니다.
 

권위 있는 인증으로 강화된 품질 보증 시스템
이 회사는 품질, 환경, 업계별 영역을 포괄하는 다계층 규정 준수 시스템을 구축했습니다.- 표준화된 관리 시스템과 제품 인증의 이중 지원을 통해 우리는 제품 품질을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
1. IATF 16949 자동차 품질 경영 시스템 인증
2. ISO 9001 품질 경영 시스템 인증
3. ISO 14001 환경경영시스템 인증
4. UL/CUL 제품안전인증
5. CE 제품 적합성 인증
 

엔드-에서-엔드, 폐쇄형-루프 품질 관리 조치
회사는 권위 있는 인증 시스템을 활용하여 '수입 자재부터 생산, 완제품'까지 전체 프로세스를 포괄하는 완벽한 -투엔드 품질 관리 메커니즘을 구축하여 부적합 제품을 정확하게 차단할 수 있습니다.
1. 입고 품질 관리(IQC)
2. -공정 중 품질 관리(IPQC)
3. 완제품 최종검사(FQC)
 

전체 수명주기 품질 추적성 및 지속적인 개선
회사는 고유한 제품 배치 식별자를 사용하여 추적성 시스템을 구축했습니다. 배치 코드를 통해 우리는 원자재 공급원, 생산 장비, 프로세스 매개변수, 검사 데이터 및 작업자를 포함한 전체 공급망을 추적할 수 있습니다.-품질 문제를 정확하게 파악하고 신속하게 조사할 수 있습니다. 동시에 ISO 9001의 지속적인 개선 요구 사항에 따라 정기적으로 고객 애플리케이션 피드백과 생산 프로세스 품질 데이터를 수집하여 체계적인 데이터 분석 및 프로세스 최적화를 수행합니다. 이를 통해 당사의 품질 관리 시스템과 제품 품질이 역동적으로 향상되어 고객 만족도가 지속적으로 향상됩니다.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd.는 2013년에 설립되었으며 Wenzhou Yueqing 커넥터 산업 클러스터의 핵심 지역에 위치하고 있습니다. R&D-주도 국가 첨단 기술 기업인 이 회사는 커넥터의 연구, 개발, 설계, 생산 및 판매를 통합합니다. 10년이 넘는 기술 전문 지식, 종합적인 생산 및 판매 시스템, 엄격한 품질 관리를 통해 이 회사는 자동차 및 범용 전자 커넥터 부문에서 선도적인 기업이 되었습니다.- 자동차, 신에너지, 가전제품과 같은 고급 시장에 중점을 두고 글로벌 고객에게 매우 안정적인 애플리케이션별 연결 솔루션을 제공합니다.
 

핵심 강점: 규정 준수와 기술을 통한 이중 권한 부여
회사는 "준법을 기초로, 기술을 초석으로"라는 철학을 고수하며 포괄적인 품질 관리 및 R&D 지원 시스템을 구축했습니다.

• 시스템 인증: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 및 IATF 16949 인증을 받은 이 회사는 자동차{4}}등급 요구 사항을 충족하기 위해 전체 프로세스에 걸쳐 표준화된 제어를 구현하고 핵심 자동차 전자 공급망에 성공적으로 진입했습니다.
• 인증 및 테스트: 당사의 전체 제품 라인은 UL, CUL 및 CE와 같은 국제 인증을 획득했습니다. 우리 연구실은 CNAS-인증을 받았으며 고온, 저온 및 진동 테스트를 포함한-엄격한 테스트를 수행할 수 있어-R&D 및 품질 검증을 지원합니다.
• R&D 및 혁신: 국가 첨단-기술 기업으로서 우리는 자동차 전자 장치 및 신에너지와 같은 분야의 특허 확보에 중점을 두는 동시에 최첨단 산업 동향에 발맞추기 위해 소형화 및 높은 전기 전도성과 같은 핵심 기술에 대한 전문 지식을 심화합니다.-

 

제품 포트폴리오: 핵심 시장에 집중하고 다양한 시나리오에 적응
우리는 표준화된 기능과 맞춤형 기능을 결합하여 자동차, 신에너지, 전자 제품 및 LED의 4가지 주요 부문을 포괄하는 포괄적인 커넥터 포트폴리오를 구축했습니다.

• 자동차 커넥터: 차량 조명 및 ECU와 같은 핵심 구성 요소용으로 설계되었으며,{0}}온도 저항, 진동 저항 및 풀림 방지 특성을 갖추고 있으며{1}}자동차 표준 인증을 받았습니다.
• New Energy 커넥터: BMS 및 충전소와 같은 애플리케이션용으로 설계되었으며, 높은-전압 저항과 낮은 접촉 저항을 특징으로 하며 800V 고전압 플랫폼과 호환됩니다.{2}}
• 전자 장치 및 LED 커넥터: SMT, LED 조명 커넥터 및 배선 하네스를 포괄하며 소비자 전자 제품 및 산업 장비의 요구 사항을 충족하는 소형화 및 고집적성을 특징으로 합니다.

 

개발 전략: 최첨단 기술에 집중-하고 독립적인 혁신 심화
앞으로 우리는 세 가지 핵심 분야인-인공지능, 5G, 신에너지-에 집중하고 기술 혁신을 중심으로 한 고급-커넥터를 개발할 것입니다. 체계적인 시장 전략을 통해 글로벌 입지를 확장하고 선도 기업과의 협력을 심화합니다. 전문팀을 바탕으로 "고신뢰성, 고정밀, 고부가가치{4}}"를 향한 제품 업그레이드를 추진하여 글로벌 커넥터 업계의 벤치마크 기업이 되기 위해 노력하고 있습니다.