LED 2.5MM 피치 보드---보드 커넥터

L017: LED 2.5MM 피치 보드---보드 커넥터

제품개요

L017은 2.5mm-피치 LED용으로 특별히 설계된 보드{1}}간-커넥터입니다. 결합 구조를 특징으로 하는 이 제품은 LED 등기구 내의 PCB를 연결하도록 설계되었습니다. 이는 조립이 쉽고 전기 부하 용량이 뛰어나며 고전력 LED 조명 기구, 실외 조명, 상업용 조명 응용 분야에 널리 사용됩니다.

제품특징

1. 넉넉한 2.5mm 피치 디자인

넉넉한 피치는 단자에 우수한 방열 공간을 제공하여 더 높은 작동 전류를 처리할 수 있게 하고 고전력 LED 모듈과 함께 사용하기에 적합하게 만듭니다.-

2. 고품질-스프링-장착 터미널

단자는 뛰어난 탄력성과 넓은 접촉 면적을 제공하므로 전압 강하가 낮고 빛 깜박임 및 접촉 관련 전원 중단과 같은 문제가 발생하지 않습니다-.

3. 고온-온도-저항성, 난연성-난연성 플라스틱 하우징

플라스틱 하우징은 뛰어난 내열성과 난연성을 제공하므로 -LED 조명기구의 고온 작동 환경에 적합하고 안전하고 안정적인 사용을 보장합니다.

4. 높은 조립 효율성

플러그인 연결 설계는 등기구 조립 공정을 단순화하여 수동 조립 시간을 효과적으로 줄이고 대규모 대량 생산에 적합하게 만듭니다.-

실외 조명 스트립, 고전력 LED 모듈, 가로등, 상업용 조명, 경관 조명, 고전력 실내 패널 조명-.

Jiankun의 생산 과정은 전자제품 제조에 대한 전문적인 품질 관리 표준을 준수하며 아래에 자세히 설명된 대로 프런트 엔드 제조, 중간- 제조 및 품질 관리, 백엔드{2}}창고 및 배송의 세 가지 핵심 단계로 구분됩니다.
 

프런트{0}}엔드 프로세스: 구성요소 형성
1. 터미널 스탬핑 및 성형
고순도 구리 스트립을-원료로 사용하여 고속-정밀 스탬핑 장비를 사용하여 터미널 블랭크를 냉간 성형합니다.- 단자의 구조적 정밀도와 기계적 강도는 엄격하게 제어되어 후속 전기 연결 성능의 기반을 마련합니다.
2. 단자 도금
자격을 갖춘 외부 공급업체는 금 도금, 주석 도금, 니켈 도금 등의 표면 처리를 수행하여 단자의 전도성, 내산화성, 삽입/제거 내구성을 향상시키는 동시에 RoHS 및 REACH와 같은 산업 환경 및 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.
3. 플라스틱 하우징의 사출 성형
엔지니어링 플라스틱 펠릿(예: PA66 및 LCP)은 정밀 사출 성형기를 사용하여 고온에서 녹인 후 금형에 주입되어 커넥터 하우징을 형성함으로써 치수 안정성, 절연 성능 및 내열성을 보장합니다.
 

중간-공정 제조 및 품질 관리
1. 자동 조립
고속-핀 삽입 장비를 사용하여 전기 도금된 단자를 사출 성형 하우징에 정밀하게 삽입하고 잠그며 커넥터의 전기적 연결 구조를 형성합니다. 비전 포지셔닝 시스템은 전체 프로세스에서 조립 정확성을 보장합니다.
2. CCD 육안검사
고해상도 CCD 비전 검사 시스템은 최대 ±0.01mm의 감지 정확도로 외부 결함(예: 단자 변형 또는 플라스틱 하우징의 플래시)과 치수 정확도(예: 단자 정렬 편차)를 자동으로 검사하는 데 사용됩니다.
3. 테이프-및-릴 포장
적격 제품은 캐리어 테이프 및 커버 테이프에 포장되어 다운스트림 고객의 SMT 자동 배치 프로세스 요구 사항을 충족하는 동시에 운송 및 보관 중 손상을 방지합니다.
4. 최종 100% 검사
결합된 "수동 육안 검사 + 전기 성능 테스트" 프로세스를 통해 커넥터의 핵심 전기 측정항목(-전기 연속성, 내전압 및 절연 저항 포함)을 확인하여 제품이 IATF 16949와 같은 산업 품질 시스템 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
 

백-최종 창고 및 배송
1. 일괄-기반 재고 관리
적격 제품은 WMS(창고 관리 시스템)를 통해 스캔되어 재고로 접수되므로 생산 배치 추적성, 동적 재고 관리 및 선입선출(FIFO) 관리가 가능합니다.
2. 주문 이행 및 배송
고객 주문 요구 사항에 따라 피킹 및 준비가 완료되고 배송은 물류 시스템을 통해 이루어집니다. 적시 배송과 추적 가능한 품질을 보장하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 배치 추적성 보고서와 적합성 인증서(COC)가 제공됩니다.

완전히 통합된 내부 생산 시스템의 지원을 받는 Jiankun Connectors의 핵심 생산 기반은-원자재부터 완제품까지 전체 제조 공정을 포괄합니다. 전문적인 작업장 레이아웃과 생산 공정 간의 정확한 노동 분업을 통해 이 기지는 매우 효율적이고 제어 가능한 폐쇄형 루프 제조 시스템을 구축하여 제품 일관성, 신뢰성 및 정시 납품을 확실하게 보장합니다.-
 

1. 사출 성형 워크샵
고정밀 전동 사출 성형기와-온도 제어식 금형 시스템을 갖춘 이 워크숍에서는 PA 및 PBT와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용하여{2}}제품 하우징과 절연 부품을 성형합니다. 공정 매개변수의 엄격한 제어와 포괄적인 금형 유지 관리 시스템을 통해 작업장은 일관된 부품 치수, 매끄러운 표면, 우수한 기계적 강도 및 내후성을 보장함으로써 처음부터 제품의 구조적 신뢰성을 보장합니다.
 

2. 스탬핑 워크샵
멀티스테이션 정밀 스탬핑 프레스와 프로그레시브 다이를 갖춘 이 작업장은 전도성이 높은 전해 구리 스트립을 원료로 사용하여 터미널 스탬핑, 벤딩, 절단 등의 공정을 연속적으로 수행합니다. 스탬핑 공정 중 압력과 변위를 실시간으로- 모니터링하여 터미널 윤곽의 치수 정확도, 스프링 블레이드의 일관성, 단면의 품질을 보장하여-후속 전기도금을 위한 치수가 정확하고 버가 없는{4}} 작업물을 제공합니다.
 

3. 조립 공장 I 및 II
이러한 워크샵은 진동 공급, 정밀 압착, 인라인 검사 기능을 통합하여 터미널과 플라스틱 하우징을 정밀하게 조립하는 완전 자동화된 조립 라인을 갖추고 있습니다. 라인에는 압착 공정 중 삽입력과 위치 편차를 실시간으로 모니터링하는 힘 센서와 CCD 비전 시스템이 장착되어 있으며 동시에 외관 및 조립 치수에 대한 초기 검사를 수행하여 불량 제품이 후속 단계에 진입하는 것을 효과적으로 방지합니다.
당사의 완전 자율 생산 프로세스는 전체 '사출 성형-스탬핑-전기도금-조립-검사' 워크플로우를 다룰 뿐만 아니라 MES 시스템을 통해 프로세스 매개변수, 품질 데이터, 생산 상태의 실시간 추적성을{0}}가능하게 합니다. 이 시스템은 생산 능력과 배송 유연성을 보장하는 동시에 전체 공급망에서 제품 품질에 대한 지속적인 제어를 유지하여 매우 안정적인 연결 솔루션에 대한 고객 요구를 지속적으로 충족합니다.

JKUN은 창고 및 운송 중 제품 무결성, 추적성 및 배송 효율성을 보장하기 위해 표준화된 제품 포장 및 물류 관리 시스템을 구축했습니다.
 

1. 표준화된 포장 및 보관
제품은 업계 표준을 준수하는 보호 포장을 사용하여 포장됩니다. 내부는 정전기 방지 캐리어 테이프 또는 블리스터 트레이로 고정되고 외부는 강도 요구 사항을 충족하는 5겹{1}}골판지 상자로 포장됩니다. 각 상자에는 제품 모델, 수량 및 생산 배치 번호가 명확하게 표시되어 있습니다. 포장된 상자는 균일한 사양에 따라 나무 팔레트에 쌓이고 스트레치 필름으로 고정되어 기계화된 지게차 작업 및 대량 운송이 용이합니다.
제품은 원래 포장에 그대로 보관해야 하며 깨끗하고 건조하며 환기가 잘 되는{0}}전문 창고 환경에 보관해야 합니다. 권장 보관 조건은 온도 15~25도, 상대 습도 60% 미만입니다. 직사광선, 극심한 온도 변화, 부식성 물질과 함께 보관하는 것을 피하세요. 장기간의 압축으로 인한 변형이나 손상을 방지하려면 적층된 레이어 수는 포장 라벨 요구 사항을 준수해야 합니다.
 

2. 다양한 배송 옵션
우리는 다음을 포함하여 유연하고 맞춤화된 운송 서비스를 제공합니다.

• 국내 FTL(독차 운송)/LTL(혼적 화물 운송) 물류: 대량-주문에 적합하며 호-투-배송이 가능합니다.
• International Express: 샘플 및 긴급 주문 요구 사항을 충족하기 위해 UPS, DHL, FedEx 및 TNT와 같은 글로벌 네트워크를 지원합니다.
• 항공 및 해상 화물: 당사는 시간에 민감하고 비용 요구 사항이 다양한 수출 주문에 적합한 -도어 투-항구 및 도어{2}}도어 서비스를 포함한 국제 물류 솔루션을 제공합니다.{4}}

운송 솔루션은 고객의 위치, 배송 일정, 비용 예산, 배송량을 기준으로 종합적으로 최적화되어 있으며, 프로세스 전반에 걸쳐 엔드{0}}}투-물류 추적 정보를 제공합니다.
 

3. 운송 안전 및 운영 지침
운송 중 날카로운 물체, 강한 압력, 격렬한 충격으로 인해 포장이 손상되지 않도록 보호하여 외부 포장 손상으로 인한 제품 오염이나 기계적 손상을 방지해야 합니다. 적절한 취급 및 보관 조건 하에서 이 제품은 개인의 건강에 과도한 위험을 초래하지 않습니다. 적재, 하역, 포장 풀기 시 일반 산업 안전 표준을 준수하고 포장재를 적절하게 폐기하며 깨끗하고 질서 있는 작업 환경을 유지하는 것이 좋습니다.
우리는 체계적인 포장, 창고 보관, 운송 관리를 통해 제품이 적시에 완벽한 상태로 고객에게 배송되도록 보장하고 공급망의 신뢰성과 안정성을 위한 엔드{0}}}투-지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

Jiankun의 품질 관리 시스템은 국제적으로 인정받는 인증 표준의 프레임워크를 기반으로 구축되었습니다. 다{1}}차원 시스템 인증과 엔드{2}}투{3}}프로세스 제어를 통해 당사는 제품의 품질이 일관되고 규정을 준수하며 글로벌 시장 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
 

권위 있는 인증을 바탕으로 한 품질 보증 시스템
우리는 품질, 환경, 업계{0}}특정 영역을 포괄하는 규정 준수 시스템을 구축했습니다. 당사의 핵심 인증 및 해당 적용 범위는 다음과 같습니다.
1. IATF 16949 자동차 품질 경영 시스템 인증
자동차 전자 제품(예:{0}}차량 커넥터 및 차체 제어 시스템 구성 요소)에 대한 품질 관리 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 시스템은 설계 및 생산부터 배송까지 전체 제품 수명 주기를 포괄합니다.- FMEA(고장 모드 및 영향 분석) 및 SPC(통계적 공정 제어)와 같은 도구를 통합하여 제품이 높은 신뢰성과 안정성에 대한 자동차 산업의 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다.
2. ISO 9001 품질 경영 시스템 인증
주문 검토, 원자재 조달부터 완제품 배송까지 모든 제품 범주에 대해 표준화된 품질 관리 프로세스를 구축하여 품질 목표의 정량적 관리와 모든 단계의 지속적인 개선을 통해 제품 일관성을 보장하고 고객 요구 사항에 정확하게 부합하도록 합니다.
3. ISO 14001 환경경영시스템 인증
우리는 환경 친화적인 원칙을 생산 및 품질 관리 프로세스에 통합하고, -오염도가 낮고 재활용 가능한 재료와 프로세스를 사용하여 제품 품질과 환경 규정 준수의 균형을 맞춥니다.
4. UL/CUL 안전인증
제품은 미국 및 캐나다 안전 표준 테스트를 통과했으며, 북미 시장 안전 규정을 충족하는 전기 성능 및 재료 난연성과 같은 지표를 통해 최종 사용자 애플리케이션의 전기 안전을 보장합니다-.
5. CE 적합성 인증
이 제품은 전자파 적합성(EMC), 안전 및 기타 요구 사항에 관한 EU 규정을 준수하며 CE 표준을 인정하는 EU 및 글로벌 시장에 합법적으로 진출할 수 있습니다.
 

엔드{0}}에서-품질 관리 조치까지
앞서 언급한 인증 시스템을 기반으로 당사는 '수입 자재 – 생산 – 완제품'을 포괄하는{0}}전체 품질 관리 메커니즘을 구축했습니다.
1. 입고 품질 관리(IQC)
원재료(동박, 엔지니어링 플라스틱, 도금재 등)에 대해 100% 입고검사를 실시합니다. IATF 16949 표준을 기반으로 원자재 승인 사양을 수립했습니다. 구성 분석, 치수 검사, 내후성 테스트 등의 테스트를 통해 원자재가 제품 설계 사양을 충족하는지 확인하고 부적합 재료가 생산 공정에 유입되는 것을-방지합니다.
2. -공정 중 품질 관리(IPQC)
각 생산 단계(스탬핑, 사출 성형, 전기 도금, 조립)에 전담 공정 검사관이 배정됩니다. 우리는 SPC 도구를 사용하여 주요 공정 매개변수(예: 스탬핑 치수 공차 및 사출 성형 온도)를 모니터링합니다. 또한 -이중 잠금 플레이트 보조 잠금 및 외부 후크 잠금 장치-와 같은 구조적 특징-에 대한 인라인 검사를 통해 생산 공정이 ISO 9001 표준을 준수하는지 확인하고 생산 중에 부적합 제품을 즉시 차단합니다.
3. 최종 제품 검사(FQC)
모든 완제품은 출하 전 전기적 성능(접점저항, 정격전류), 기계적 성능(유지력, 탈착주기 수명), 환경적응성(진동, 온습도 순환) 등 종합적인 검사를 실시합니다. UL/CUL/CE 표준에 해당하는 안전 및 규정 준수 지표도 검증되었습니다. 제품은 이러한 검사를 통과한 후에만 재고로 승인되어 배송된 제품의 100% 적합성을 보장합니다.
 

품질 추적성 및 지속적인 개선
우리는 배치 번호를 통해 원자재의 출처, 생산 공정 및 테스트 데이터를 추적할 수 있는 고유한 제품 식별 및 추적 시스템을 구축했습니다. 또한 ISO 9001의 지속적인 개선 요구 사항에 따라 정기적으로 고객 피드백 및 생산 프로세스 데이터를 수집하여 품질 관리 프로세스를 최적화하고 제품 품질의 동적 개선을 보장합니다.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd.(JKUN)는 2013년에 설립되어 커넥터의 R&D, 설계, 제조 및 판매를 전문으로 하는 국가-수준의 첨단-기술 기업입니다. 정밀 전자 상호 연결 분야에 뿌리를 둔 이 회사는 자동차 커넥터(차량 조명, 차량 전자 장치 및 전자 제어 시스템용 솔루션 포함), 신에너지 커넥터(배터리 포함)를 중심으로 한 제품 포트폴리오를 개발했습니다. 관리, 충전 인터페이스 및 고전압 배전 시스템), 산업 및 가전제품 커넥터, 특수 LED 조명 커넥터 등을 포함하여 고객에게 매우 안정적인 맞춤형 상호 연결 솔루션을 제공합니다.

회사는 국제 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하며 ISO 9001 품질 관리 시스템, ISO 14001 환경 관리 시스템, ISO 45001 산업 보건 및 안전 관리 시스템, 자동차 산업에 대한 권위 있는 IATF 16949 인증은 물론 UL, CUL, CE 등 수많은 국제 제품 안전 인증을 연속적으로 획득했습니다. 또한 회사의 테스트 연구소는 중국 국가 인증 서비스(China National Accreditation Service)의 인증을 받았습니다. CNAS(적합성 평가)를 통해 국제 표준에 따라 독립적인 테스트 및 검증을 수행할 수 있는 기능을 제공합니다.

앞으로도 Jiankun은 인공지능, 5G 통신, 신에너지 등 전략적 산업에 지속적으로 집중하는 동시에 기술적 입지와 산업 응용을 심화할 것입니다. 체계적인 시장 전략, 포괄적인 기술 지원 네트워크, 전문적이고 역동적인 R&D 및 운영 팀을 통해 회사는 빠르게 성장하는 시장 부문에서 독립적인 기술 혁신과 지속 가능한 개발을 신속하게 달성하고 고객에게 보다 경쟁력 있는 연결 기술 제품 및 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.